KANBAN

La méthode Kanban est utilisée principalement en logistique et en production grande cadence. Elle a pour but de permettre de suivre les pièces en mettant en place un système de fiche « navette » ou de « suivi » et, de ce faite, elle est employée en gestion de production en vu de minimiser les en-cours.

  • En amont de la production, les pièces référencées sont conditionnées par lots. Ce lot de pièces est mis en place dans un « conteneur » équipé d’un kanban (sur lequel est indiqué la quantité). Le poste de fabrication amont doit produire uniquement la quantité nécessaires à la consommation du poste aval. 
  • En Aval de la production, la consommation d’une pièce issu du « conteneur » entraîne le transfert du kanban au poste de fabrication amont. Cela indique le bon cheminement de la gestion de production. La consommation de pièces faite par le poste aval doit se réaliser lot par lot  (5 conteneurs / jour) et non une consommation approximative. 
  • La fabrication, à chaque poste, doit avoir une maitrise de la qualité des pièces. Toute non-conformité impliquant un ou des rebus provoquera des retards (perte en quantité, retouche, relance de la production) . 
  • Il est interdit de produire sans Kanban. 
  • Il est interdit de produire au delà de la quantité indiquée sur le kanban. 
  • Le nombre de Kanbans doit être étudié afin de minimiser les en-cours et d’anticiper le plus possible les souplesses de demande de production

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